โฮโมจีไนเซอร์สุญญากาศสำหรับน้ำสลัดและมายองเนส

ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับน้ำสลัดและมายองเนส

มายองเนสและซอสสลัดเป็นเครื่องปรุงที่พบได้ทั่วไปในอาหารตะวันตกและเป็นซอสปรุงรสชนิดหนึ่ง เป็นสถานะกึ่งของแข็ง มันทำจากน้ำมันพืช ไข่, เกลือ, น้ำตาล, เครื่องเทศ, น้ำส้มสายชู, สารเพิ่มความข้นอิมัลชัน ฯลฯ ความแตกต่างระหว่างทั้งสองนั้นพิจารณาจากปริมาณไขมันและไข่แดง: มายองเนส: ไขมัน 75% และไข่แดงมากกว่า 6%; น้ำสลัด: ไขมัน 50% และไข่แดงมากกว่า 315% มายองเนสทั่วไปมีน้ำเพียง 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ และน้ำสลัดมี 15 ถึง 35 เปอร์เซ็นต์ ในบางประเทศ มายองเนสไม่ได้รับอนุญาตให้ใช้สารเพิ่มความคงตัวแบบอิมัลชันนอกเหนือจากไข่ และหากใช้ จะเรียกผลิตภัณฑ์ได้เฉพาะน้ำสลัดเท่านั้น สารอิมัลชันในไข่แดงคือเลซิติน โดยจะล้อมรอบหยดน้ำมันด้วยฟิล์มป้องกันที่มีสภาพสมบูรณ์ ฟิล์มมีความยืดหยุ่นและเปลี่ยนรูปได้ในระดับที่ไม่แตกหัก เพื่อให้ระบบอิมัลชั่นน้ำเข้าน้ำมันมีความเสถียรมาก วิธีทำและประเด็นสำคัญของน้ำสลัด

ซอสสลัดส่วนใหญ่เป็นไข่แดงเป็นอิมัลซิไฟเออร์, กรดซิตริกกลีเซอรอลเดี่ยวและสองเอสเตอร์กรด, กลีเซอรอลกรดเดี่ยวและสองจับคู่โดยใช้กรดเอสเทอร์และเลซิติน, โรงสีคอลลอยด์, เครื่องอิมัลชัน, มายองเนสมัลเซอร์, ฟังก์ชั่นที่เป็นเนื้อเดียวกันทำให้การกระจายไขมันเล็ก ๆ และสามารถปรับปรุง ผลิตภัณฑ์มายองเนส มัลเซอร์เหนียว มัลเซอร์มายองเนส โฮโมจีไนเซอร์ และความเสถียร หากปริมาณอิมัลซิไฟเออร์มากเกินไปหรือประเภทของอิมัลซิไฟเออร์ไม่ถูกต้องจะส่งผลต่อความคงตัวและรสชาติของผลิตภัณฑ์ เพื่อที่จะผลิตรสชาติที่ดีของผลิตภัณฑ์ การทำงานร่วมกันที่ซับซ้อนของแป้งดัดแปร คอลลอยด์ที่ละลายน้ำได้ สารอิมัลซิไฟเออร์ และอิมัลซิไฟเออร์มีความสำคัญอย่างยิ่ง อิมัลซิไฟเออร์และสารเพิ่มความข้นที่เลือกจะต้องทนต่อกรด อิมัลซิไฟเออร์ไม่สามารถแทนที่ไข่แดงทั้งหมดได้ ปริมาณของมันคือประมาณ 015% ของวัตถุดิบทั้งหมด มายองเนสและน้ำสลัดสามารถผลิตได้โดยวิธีการสลับและต่อเนื่องหรือต่อเนื่อง เพื่อให้ทั้งสองขั้นตอนผสมและอิมัลชันเพื่อสร้างอิมัลชันน้ำมันในน้ำ ในกระบวนการสลับกัน อิมัลซิไฟเออร์จะกระจายไปในส่วนของน้ำ จากนั้นเติมน้ำมันจำนวนเล็กน้อย น้ำที่เหลือและน้ำส้มสายชูสลับกัน จากนั้น อิมัลชันหลักที่ได้จากการบดคอลลอยด์ เครื่องทำอิมัลชัน เครื่องทำอิมัลชันมายองเนส การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของเครื่องทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ด้วยวิธีการผลิตต่อเนื่อง เฟสน้ำแรกและตัวแทนอิมัลชันเท่าๆ กัน จากนั้นภายใต้การกวนอย่างเข้มข้น ค่อยๆ น้ำมันอิมัลชันลงในส่วนผสม การผลิตต่อเนื่องอยู่ในอิมัลซิไฟเออร์สุญญากาศ, อิมัลซิไฟเออร์มายองเนส, อิมัลซิไฟเออร์เครื่องจักรที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันขณะดูดฝุ่นในขณะที่น้ำมันและน้ำส้มสายชูในขณะที่กวนอิมัลชัน อุปกรณ์ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันสำหรับโรงงานคอลลอยด์หรือเครื่องทำให้เป็นเนื้อเดียวกันหรือเครื่องอิมัลชัน การใช้เครื่องทำให้เป็นเนื้อเดียวกัน ความดันที่ทำให้เป็นเนื้อเดียวกันต้องไม่สูงเกินไป โดยทั่วไป 8-10mpa

ประการแรก การผลิตน้ำสลัดมีจุดปฏิบัติงานบางประการ:

1 การคัดเลือกวัตถุดิบ

น้ำมันพืชไม่มีสีและน้ำมันสลัดเป็นทางเลือกที่ดี ไข่ควรสดและเครื่องเทศควรมีคุณภาพดีและบริสุทธิ์

ปอกเปลือกไข่

ทำความสะอาดไข่สดด้วยน้ำสะอาด แช่ในน้ำยาฆ่าเชื้อสักครู่ นำไข่ออกและควบคุมให้แห้ง ตีไข่ให้เปลือก

3. ผสมและคนให้เข้ากัน

หลังจากชั่งน้ำหนักโรงงานคอลลอยด์ดิบ อิมัลซิไฟเออร์ อิมัลซิไฟเออร์มายองเนส และวัสดุเครื่องจักรที่เป็นเนื้อเดียวกันทั้งหมดแล้ว ให้ละลายวัตถุดิบและอุปกรณ์เสริมจำนวนเล็กน้อยในน้ำ ยกเว้นน้ำมันพืชและน้ำส้มสายชู เททั้งหมดลงในเครื่องปั่น เปิดการกวนเพื่อให้ผสมเต็มที่ ส่วนผสมที่สม่ำเสมอ

④ ดัชนีทางประสาทสัมผัส

สีเหลืองอ่อน องค์กรมีความละเอียดอ่อน เหนียว ไม่มีการแบ่งชั้น ไม่แตกหัก ไม่มีปรากฏการณ์การแยกน้ำมันและน้ำ

⑤ ตัวชี้วัดทางกายภาพและเคมี

น้ำ 8% – 25% ไขมัน 50% – 80% เถ้าประมาณ 214% โปรตีนประมาณ 3%

⑥ ข้อควรระวัง

เมื่อเลซิตินในไข่แดงอยู่ที่อุณหภูมิระหว่าง + 2 ℃ ถึง -4 ℃ ความสามารถในการอิมัลชันจะลดลง ดังนั้นควรแปรรูปไข่สดหลังจากนำออกจากห้องเย็นระหว่างการผลิต โดยทั่วไปอุณหภูมิประมาณ 18°C ​​จะดีกว่า หากอุณหภูมิสูงกว่า 30°C เม็ดไข่แดงจะแข็งตัว คุณภาพของมายองเนสจะลดลง เนื่องจากผลิตภัณฑ์มายองเนสไม่สามารถฆ่าเชื้อได้ ดังนั้นในกระบวนการผลิตควรคำนึงถึงสุขภาพของอุปกรณ์ เครื่องใช้ไฟฟ้า การทำความสะอาด การฆ่าเชื้อที่จำเป็น เครื่องเทศที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ มัสตาร์ด พริกไทย และอื่นๆ มัสตาร์ดไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงรสชาติของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังรวมกับไข่แดงเพื่อสร้างเอฟเฟกต์อิมัลชันที่แข็งแกร่ง ควรบดเมื่อใช้ ยิ่งผงละเอียดมากเท่าไร ผลของอิมัลชันก็จะยิ่งดีขึ้นเท่านั้น

ประการแรก ข้อดีของอุปกรณ์

กำลังการผลิตขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมออนไลน์ที่มีการผลิตอย่างต่อเนื่อง ช่วงการกระจายขนาดอนุภาคแคบ มีความสม่ำเสมอสูง

ประหยัดเวลา ประสิทธิภาพสูง และประหยัดพลังงาน

เสียงรบกวนต่ำ การทำงานที่ราบรื่น

ขจัดความแตกต่างด้านคุณภาพระหว่างชุดการผลิต

ไม่มีมุมตาย วัสดุถูกตัด 100% โดยการกระจายตัว

มีฟังก์ชั่นการลำเลียงระยะสั้นและหัวต่ำ ซึ่งสามารถตระหนักถึงการบำบัดวงจรที่สะอาดและถูกสุขลักษณะ และตรงตามข้อกำหนด CIP/SIP

ใช้งานง่ายและบำรุงรักษาง่าย

สามารถควบคุมอัตโนมัติได้

สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดติดต่อ @โทรศัพท์ whatsapp 15800211936