จุดสำคัญสองประการที่ควรคำนึงถึงเมื่อใช้งานอิมัลซิไฟเออร์

เครื่องอิมัลซิฟายเออร์เป็นอุปกรณ์ระดับมืออาชีพที่ทำการกระจายตัว การทำให้อิมัลซิไฟเออร์ และทำให้วัสดุเป็นเนื้อเดียวกันโดยอาศัยความร่วมมือที่แม่นยำของโรเตอร์และสเตเตอร์ ประเภทของอิมัลซิไฟเออร์สามารถแบ่งออกเป็นอิมัลซิไฟเออร์ก้นกาต้มน้ำ อิมัลซิไฟเออร์แบบไปป์ไลน์ และอิมัลซิไฟเออร์สุญญากาศ

1. การตรวจสอบอิมัลซิไฟเออร์ในการผลิต

ในระหว่างการผลิตตามปกติ เป็นเรื่องง่ายสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่จะเพิกเฉยต่อการตรวจจับสถานะการทำงานของอุปกรณ์ ดังนั้นเมื่อช่างเทคนิคของผู้ผลิตอิมัลซิไฟเออร์ทั่วไปไปที่ไซต์เพื่อทำการแก้ไข พวกเขาจะเน้นย้ำว่าผู้ปฏิบัติงานควรใส่ใจกับการทำงานของอุปกรณ์เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้งานที่ไม่เหมาะสม และสามารถตรวจสอบสถานะการทำงานได้ตลอดเวลา การทำงานที่ผิดกฎหมายส่งผลให้อุปกรณ์เสียหายและสูญเสียวัสดุ ลำดับการเริ่มต้นและการป้อน วิธีการทำความสะอาดและการเลือกอุปกรณ์ทำความสะอาด วิธีการป้อน การรักษาสิ่งแวดล้อมระหว่างการทำงาน ฯลฯ ล้วนทำให้อุปกรณ์เสียหายหรือมีปัญหาด้านความปลอดภัยในการใช้งานได้ง่ายเนื่องจากความประมาท เช่น สิ่งแปลกปลอมหล่นลงมาโดยไม่ได้ตั้งใจ เข้าสู่กระบวนการอิมัลซิไฟเออร์ระหว่างการใช้งาน หม้อต้มได้รับความเสียหาย (พบบ่อยกว่า) ลำดับการทำงานไม่เป็นไปตามกฎเพื่อแก้ไขปัญหา วัสดุถูกทิ้ง วัสดุที่หยดลงพื้นระหว่างการป้อนด้วยมือไม่ได้รับการคัดแยกตามเวลา ทำให้เกิดปัญหาด้านความปลอดภัยส่วนบุคคลเช่น เช่นการลื่นไถลและการกระแทก ฯลฯ ทั้งหมดจะถูกเพิกเฉยและหลังจากนั้น เป็นการยากที่จะตรวจสอบ ดังนั้นผู้ใช้จึงต้องเสริมสร้างข้อควรระวังด้านกฎระเบียบ นอกจากนี้ ในกระบวนการดำเนินการหากมีปรากฏการณ์ผิดปกติ เช่น เสียงผิดปกติ กลิ่น ความรู้สึกกะทันหัน ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบทันทีและจัดการกับมันอย่างเหมาะสม และจะต้องยุติความคิดที่จะแปรรูปใหม่หลังการผลิต สิ้นสุดลงแล้วเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายและการสูญเสียร้ายแรงที่เกิดจากการผ่าตัดที่ป่วย

2.การรีเซ็ตอิมัลซิไฟเออร์หลังการผลิต

งานหลังการผลิตอุปกรณ์ก็มีความสำคัญมากและถูกละเลยได้ง่ายเช่นกัน หลังจากการผลิต ผู้ใช้จำนวนมากได้ทำความสะอาดอุปกรณ์จนหมดตามที่ต้องการ แต่ผู้ปฏิบัติงานอาจลืมขั้นตอนการรีเซ็ต ซึ่งอาจทำให้อุปกรณ์เสียหายได้ง่ายหรือทำให้เกิดอันตรายด้านความปลอดภัย หลังจากใช้อุปกรณ์แล้ว ให้ใส่ใจเป็นพิเศษกับประเด็นต่อไปนี้:

1. ถ่ายของเหลว ก๊าซ ฯลฯ ในแต่ละท่อของกระบวนการ หากใช้อุปกรณ์อัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติในการขนส่งทางท่อ ควรให้ความสนใจกับการจัดการวัสดุในท่อตามกฎด้วย

2. ทำความสะอาดของกระจุกกระจิกในถังบัฟเฟอร์และรักษาถังบัฟเฟอร์ให้สะอาด

3. จัดเรียงปั๊มสุญญากาศ เช็ควาล์ว ฯลฯ ของระบบสุญญากาศ (หากเป็นปั๊มสุญญากาศแบบวงแหวนน้ำ ให้ใส่ใจกับความจำเป็นในการเขย่าเบา ๆ และตรวจสอบก่อนดำเนินการครั้งต่อไป หากสนิมตาย จะต้อง ลบออกด้วยตนเองแล้วเติมพลัง);

4. ชิ้นส่วนทางกลแต่ละชิ้นจะถูกรีเซ็ตเป็นสถานะปกติ และหม้อชั้นในและแจ็คเก็ตจะทำให้วาล์วระบายอากาศเปิดตามปกติ

5. ปิดแหล่งจ่ายไฟแต่ละสาขาแล้วปิดแหล่งจ่ายไฟหลัก