สามขั้นตอนที่จำเป็นในการใช้งานเครื่องอิมัลชันสุญญากาศ

เครื่องอิมัลชันสุญญากาศเป็นอุปกรณ์อิมัลชันชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องสำอาง อาหาร ยา และอุตสาหกรรมเคมี ในกระบวนการการทำงานของเครื่องอิมัลซิไฟเออร์ ควรให้ความสนใจกับปรากฏการณ์อุปกรณ์ขัดข้องหรืออุบัติเหตุด้านความปลอดภัยอันเนื่องมาจากความประมาทเลินเล่อง่าย ส่งผลให้เกิดการสูญเสียและการสูญเสียโดยไม่จำเป็น
1. การเตรียมตัวก่อนการบูต
ก่อนอื่น ให้ตรวจสอบว่ามีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยที่อาจเกิดขึ้นในอิมัลซิไฟเออร์และสภาพแวดล้อมการทำงานโดยรอบหรือไม่ เช่น ลักษณะของท่อและอุปกรณ์สมบูรณ์หรือเสียหาย และมีน้ำและน้ำมันรั่วบนพื้นหรือไม่ จากนั้นตรวจสอบกระบวนการผลิตและขั้นตอนการทำงานของอุปกรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดของข้อบังคับแล้วมุ่งเน้นไปที่วิธีการต่อไปนี้: 1 ตรวจสอบน้ำมันหล่อลื่น สารหล่อเย็น เปลี่ยนความขุ่น น้ำมันหล่อลื่นหรือสารหล่อเย็นที่ไม่มีประสิทธิภาพ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าของเหลว ระดับระหว่างจำนวนเงินที่กำหนด 2 ตรวจสอบว่าสวิตช์และวาล์วอยู่ในตำแหน่งเดิมหรือไม่ สามารถตรวจสอบด้วยตนเองว่าการกระทำมีความละเอียดอ่อนและมีประสิทธิภาพหรือไม่3. ตรวจสอบว่าอุปกรณ์ความปลอดภัย เช่น ขีดจำกัด การระบายออก และการลดแรงดันเป็นปกติและมีประสิทธิภาพหรือไม่ 4.ตรวจสอบเพื่อดูว่ามีเศษในหม้อหรือไม่ 5. ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟเป็นปกติหรือไม่ ฯลฯ
2. การตรวจสอบในการผลิต
ในการผลิตตามปกติ เป็นเรื่องง่ายที่สุดสำหรับผู้ปฏิบัติงานที่จะเพิกเฉยต่อการตรวจสอบสถานะการทำงานของอุปกรณ์ ดังนั้นโดยทั่วไปบุคลากรด้านเทคนิคของผู้ผลิตเครื่องอิมัลชันปกติจะเน้นย้ำว่าผู้ปฏิบัติงานควรใส่ใจเพื่อหลีกเลี่ยงการใช้อุปกรณ์ที่ไม่เหมาะสม และตรวจสอบสถานะการทำงานได้ตลอดเวลา เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของอุปกรณ์และการสูญเสียวัสดุที่เกิดจากการดำเนินการที่ผิดกฎหมาย . ลำดับการเริ่มต้นและการป้อน วิธีการทำความสะอาดและอุปกรณ์ทำความสะอาด วิธีการป้อน การจัดการสภาพแวดล้อมในกระบวนการทำงาน ฯลฯ มีแนวโน้มที่จะทำให้อุปกรณ์เสียหายหรือเกิดปัญหาด้านความปลอดภัย เช่น สิ่งแปลกปลอมตกลงไปในหม้อที่ผสมอิมัลชันโดยไม่ตั้งใจทำให้เกิดความเสียหายระหว่าง การใช้งาน (ที่พบบ่อยที่สุด), ลำดับการดำเนินงานของความเสียหายและวัสดุที่ถูกทิ้ง, การลื่นไถลและปัญหาความปลอดภัยส่วนบุคคลอื่น ๆ ฯลฯ ง่ายต่อการเพิกเฉยและยากต่อการตรวจสอบในภายหลัง ดังนั้นผู้ใช้จำเป็นต้องเสริมสร้างการกำกับดูแลและการป้องกัน นอกจากนี้ในกระบวนการทำงานมีเสียง กลิ่น แรงสั่นสะเทือนอย่างกะทันหันและปรากฏการณ์ผิดปกติอื่น ๆ ผู้ปฏิบัติงานควรตรวจสอบทันทีและจัดการอย่างเหมาะสมต้องยุติการผลิตความคิดเพื่อไม่ให้เกิดร้ายแรง ความเสียหายและความสูญเสีย
3. การลดขนาดหลังการผลิต
งานหลังจากสิ้นสุดการผลิตอุปกรณ์ก็มีความสำคัญมากและถูกละเลยได้ง่ายเช่นกัน ผู้ใช้จำนวนมากในการผลิตถึงแม้จะจำเป็นต้องทำความสะอาดอุปกรณ์อย่างละเอียด แต่ผู้ปฏิบัติงานอาจลืมขั้นตอนการรีเซ็ต ยังทำให้อุปกรณ์เสียหายหรือทิ้งความเสี่ยงด้านความปลอดภัยได้ง่ายอีกด้วย หลังจากการใช้อุปกรณ์ ให้ใส่ใจเป็นพิเศษกับประเด็นต่อไปนี้: 1. เทของเหลวและก๊าซในแต่ละไปป์ไลน์ของกระบวนการ เช่น อุปกรณ์อัตโนมัติและกึ่งอัตโนมัติที่ขนส่งทางท่อ และให้ความสนใจกับวัสดุในถังบัฟเฟอร์ รักษาถังบัฟเฟอร์ให้สะอาด 3. ทำความสะอาดระบบสุญญากาศ ปั๊มสุญญากาศ และเช็ควาล์ว (หากควรตรวจสอบปั๊มสุญญากาศวงแหวนน้ำก่อนการทำงานครั้งต่อไป ให้ถอดและเปิดเครื่องด้วยตนเอง) 4. ลดหม้อชั้นในและแจ็คเก็ตเพื่อให้วาล์วเปล่าอยู่ในสถานะเปิด 5. ปิดแหล่งจ่ายไฟหลัก